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发展历程

山东方圆有色金属集团创建于1998年,是一个地道的“草根”民营企业。20年间,由一个年销售收入800万元的废杂铜冶炼企业,蝶变为资产总值300多亿元,年销售收入723亿元,全国同行业第四,全世界工业领域循环经济、高新技术标准化的标杆企业。虽属传统产业,却掌控着当今世界最先进、具有完全自主知识产权的“第四代铜冶炼技术”,打破了长期以来国外垄断铜冶炼技术的格局,为“科技创新驱动发展、缔造卓越”作出了完美诠释。
  
 
企业发展的三次跨越
 
 
第一阶段:企业初创(1998-2007年),销售收入突破百亿元。
上世纪90年代末,伴随着经济的高速发展、市场的旺盛需求,企业创立。坚持“低成本扩张、迅速做大产能、拉长产业链条、夯实发展基础”,是这一时期企业的追求。
——“广积粮”。立足废杂铜冶炼,加大对铜资源的开发、利用,确保“有米下锅”;加强内联外购,建立并巩固了遍及全国的铜原料供应基地和网络体系。
——“增块头”。1999年,1万吨阴极铜生产线正式投产;次年,实现产能翻番;2003年,着手规划建设第二工业园;2005年,阴极铜产能达到8万吨;2006年,规划建设第三工业园;2007年,新增阴极铜产能8万吨,销售收入突破100亿元。
——“长个头”。2005年,开始延伸产业链,先后引进氧化矿熔炼、阳极泥加工处理等技术工艺,原料构成从单纯废杂铜、粗铜拓展到了精铜矿领域,产品从单纯阴极铜又增加了黄金、白银等稀贵金属。
 
 
 
第二阶段:快速发展(2008-2010年),销售收入突破200亿元。
这一时期,国际金融危机冲击,国家经济形势趋紧,原料保障难度增大,市场竞争激烈。对此,方圆集团作出决策:突破瓶颈,内涵增长,转型升级。“抢抓两种资源,加快技术创新,向国际一流铜企业目标迈进。”
——“引进来”。深化产学研结合,加速引进人才、技术、先进工艺等,加快技术集成、自主创新、成果转化,形成了以“氧气底吹熔炼多金属捕集技术”(以下简称“氧气底吹技术”)为核心的一系列具有完全自主知识产权、世界领先的技术工艺。
——“走出去”。立足全球配置资源,相继与南美、非洲和东南亚的20多个国家建立了贸易关系,初步形成了精矿-废杂铜-外协阳极铜“三足鼎立”的资源保障格局。
——“创名优”。2008年,“鲁方牌”高纯阴极铜荣获有色金属行业产品质量最高荣誉——“金杯奖”;2011年,荣获中国驰名商标。
——“抱成团”。牵头组建了“东营铜圈俱乐部”,将本区域的12家有色金属企业聚合成团,结成产业联盟,带动形成了千亿元规模的黄河三角洲“铜”产业集群。
 
 
第三阶段:追求卓越(2011年至今),销售收入突破800亿元。
——公司拥有完全自主知识产权的世界领先的冶金工艺——“两步炼铜新工艺”,建成了全球首条“两步炼铜新工艺年处理150万吨多金属矿项目”示范生产线。该技术实现了炼铜工艺由“三步”变“两步”,攻克了现有铜冶炼工艺普遍存在的流程长、不连续,中间物料倒运、热损失高、SO2等有害烟气无序逸散等技术难题,彻底改写了世界有色冶金史,为铜、金、银等有色金属及稀贵稀散金属的综合回收提取建立了先进、高效的范式,开启了全球有色冶金工艺装备的新一页。该工艺已被列入《中国制造2025》产业关键技术发展指南,并荣获“中国好技术”和中国循环经济协会科技一等奖,被誉为全球“第四代冶金工艺”和“铜产业绿色发展的首选技术”。 
——致力于打造科技生态典范企业,大力发展循环经济,在环境保护、节能降耗、资源综合利用等方面,都刷新了行业的世界纪录。2017年,方圆公司被列为全国唯一的循环经济标准化示范单位,获批开展有色金属资源综合利用循环经济标准化示范工作,积极向国内外推广方圆循环经济标准化模式,这也是自2011年国家开展国家循环经济标准化试点工作以来,全国批复的首个也是唯一一个示范单位。
——致力于振兴民族工业、加速推进人类冶炼文明,不断超越自我,加快向新材料、新能源和高端装备制造等领域转型,以市场化手段推进全行业技术升级,先后为10多家企业提供技术支持,多次被被中国企业联合会等权威机构评为年度最具影响力企业。
 
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